根據(jù)礦用截齒的損壞形式，分析其失效的原因。通過在硬質(zhì)合金、截齒體材質(zhì)、焊縫間隙、釬焊熱處理能方面的研究，山東三強技術(shù)研發(fā)中心找到了提高礦用截齒壽命和耐磨性的方法，建議僅供參考.

1、采用可實現(xiàn)轉(zhuǎn)動的截齒

增大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值，使得截割中刀齒在齒座中自動旋轉(zhuǎn)，刀齒的旋向使刀尖自動刃磨，提高截齒的壽命

2、利用熱噴涂技術(shù)對截齒進行處理

熱噴涂是利用一種熱源，將噴涂材料加熱至熔融狀態(tài)，并通過氣流吹動，使其霧化高速噴射到零件表面，以形成噴涂層的表面加工技術(shù)%熱噴涂技術(shù)可在金屬基體上沉積陶瓷涂層，將陶瓷耐高溫、耐磨、耐蝕等特性與金屬材料的強韌性、可加工性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性等特性結(jié)合起來，以獲得理想復(fù)合涂層制品，已成為當(dāng)今復(fù)合材料及制品研制領(lǐng)域的個重要發(fā)展方向

3、利用堆焊技術(shù)對截齒進行處理

在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的截齒頭部，利用堆焊技術(shù)，按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為W、Cr、V，且合金元素含量與W系高速鋼基本致，涂層處于熔融狀態(tài)。因此涂層結(jié)構(gòu)類似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成，保證涂層具有較高的硬度與耐磨性。涂層硬度為 6 60.6 HV，雖然不如硬質(zhì)合金的高，但是相比之下，涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金，較適合于煤層中含有夾研或有斷層的情況田。

4、利用等離子束表面治金對截齒進行處理

等離子束表面治金技術(shù)，本質(zhì)上是一種快速非平衡治金反應(yīng)過程，原則上可不受組成物的相溶性、熔點、密度等性質(zhì)的限制，可利用任意粉末的任意配比，獲得通常治金方法不能得到的合金層。它是在噴涂、熔覆、堆焊之后發(fā)展起來的涂層技術(shù)i s]，在傳統(tǒng)的熱處理工藝基礎(chǔ)上，對截齒齒體進行等離子束表面治金，可以獲得耐磨抗沖擊涂層，與用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的同型號截齒相比，壽命提高2 倍以上，制造成本降低了20 %，具有十分顯著的推廣應(yīng)用價值翻。

5、截齒褲體采用優(yōu)質(zhì)合金鋼

山東三強全部截齒體均使用優(yōu)質(zhì)的合金鋼，經(jīng)過冷擠壓和溫擠壓工藝而成。該工藝不僅尺寸精度高，而且截齒表面光滑美觀，同時我公司使用的合金均是國內(nèi)外著名品牌我公司已經(jīng)與國內(nèi)外著名合金廠家建立長期合作，根據(jù)我公司在合金外形及性能方便的需求，單獨開發(fā)模具并研究新工藝，以達到我公司要求。

6、采用自動耐磨層堆焊設(shè)備

在截齒的制作中，山東三強研發(fā)了全自動耐磨截齒焊接設(shè)備，擁有自己的專利，在截齒有效截割部分堆焊層3-5mm厚度的耐磨層，原料為美國進口的耐磨焊粉，堆焊層硬度可達到HRC60以上而正常的截齒硬度在HRC45-48之間，該工藝大大的提高了截齒的抗沖擊性和耐磨性，從而延長了截齒的使用壽命

7、增加截齒防銹處理工藝

由于井下環(huán)境比較潮濕，截齒長期存放會出現(xiàn)表面生銹的問題，我公司山東三強新增加了截齒整體防銹處理的工藝。引進了全自動完成截齒傳動，防銹液噴淋等設(shè)備，最終在截齒表面形成一層有效的防銹層，可以保證產(chǎn)品長期存放表面不生銹。