采煤機掘進截齒的工作過程為：

在截齒前刃面作用下，煤發(fā)生破碎，同時產(chǎn)生大塊的剝離。在齒體開始接觸煤的瞬間，齒體接觸范圍內(nèi)產(chǎn)生彈性和塑性變形，隨著接觸應力增大，超過強度極限時，被壓碎成很細的粉末形成密實核，這種密實核由處于受壓狀態(tài)下的粉碎煤組成，并且隨著截割刀具的推進，密實核逐漸長大并集聚能量，截割阻力亦隨之增大。密實核使前面一層煤區(qū)域受擠壓，并使這一部分產(chǎn)生彈性變形。下面山東三強為大家具體介紹一下采煤機截齒在材質以及制作工藝具有哪些特性 ？

一、截齒的材質

截齒主要是由托體和合軔頭構成的，托體材質選用經(jīng)過熱處理的高強度合金鋼，保持高強韌形和高耐磨性；合金齒體選用高質量經(jīng)過熱等靜壓的硬質合金。加工后的截齒要符合設計的要求，新型的截割頭要以焊接的形式固定在截齒體上。

二、截齒的制作工藝

常用截齒采用特殊熱處理工藝，達到40-45度，表面基本無氧化。釬焊、熱處理需要1次加熱完成，要避免2次加熱引|起的合金脆化、焊接強度降低等問題。避免傳統(tǒng)工藝過程中釬焊表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化的現(xiàn)象，保證熔化的釬料與釬焊表面直接接觸，保證焊接質量。采煤機截齒柄部下端設計有，多需加帶卡簧(又叫漲圈)加強了自轉性，有效避免因卡滯所造成的偏磨。掘進機截齒柄部下端設計有卸載槽，需加帶卡簧(也有叫卡環(huán))，方便與齒座裝卸，以及避免因卡滯所造成的偏磨

三、截齒的質量水平

截齒的質量的好壞，主要取決于三方面：

1、合金質量的高低。

2、合金的大小(通常指直徑mm和高度mm)。

3、加工工藝。

四：截齒的耐磨材料

高鋼系列、抗磨鉻鑄鐵系列、耐磨合金鋼系列、奧貝球鐵 (ADI)系列各類非金屬耐磨材料和各類復合或梯度材料及硬質合金材料。如碳化鉻復合材料(Cr2C3+Q235)、高能離子注滲碳化鎢材料(WCSP)、高韌硬質合金(YK25.6)等。

目前常用煤截齒堆焊次耐磨材料主要是馬氏體和高鉻堆焊合金，對于馬氏體堆焊合金(D317，D327，DG7 等)耐磨性主要決定于堆焊層中 Fe-Cr-Mo-C固溶所形成的馬氏體來抵抗磨損。但是馬氏體的纖維硬度(800Hv) 遠遠低于無聊的顯微硬度(2400Hv)，且堆焊層中無耐磨碳化物存在，因此使用效果不是很理想。高鉻 Fe-Cr-C 合金系(D688，D638 等)，依靠堆焊層中形成的 CrC3作為耐磨硬質相抵抗磨損，與馬氏體合金相比由于具有碳化物，因此耐磨性能有了提高，但是此類堆焊合金焊后表面會開裂，在煤截齒工作中遇到?jīng)_擊焊縫會脫落。另外，CrC3 纖維硬度僅為 1500Hv，遠低于 SiO2 和 A1302 顯微硬度磨損仍很嚴重，使用效果也不是很理想。

北京固本科技研發(fā)的新型耐磨堆焊材料一碳化鋸，煤截齒鋼機表面堆焊上一層碳化鋸硬質合金，以獲得與基體呈冶金結構的堆焊耐磨層。碳化鋸密集分布在鐵基馬氏體和殘留奧氏體上，保護集體不受磨損，堆焊層的高硬度硬質合金以及大量起到耐磨骨架作用的金相組織，使堆焊層具有較高的耐磨性。耐磨堆焊層的平均顯微硬度為 580HV，洛氏硬度為 54HRC，最高硬度可達到68HRC。碳化昵形狀近似長約 5 微米的正方形，不會貫穿整個焊縫，因此對堆焊基體的割裂作用小，提高焊縫韌性。

山東三強專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格的截齒及配套齒座，我司產(chǎn)品鋼體選用經(jīng)過熱處理高強度合金鋼，采用先進的釬焊工藝，保持高強韌形和高耐磨性:刀頭選用高質量經(jīng)過熱等靜壓的硬質合金。質量好強度高耐磨性強 壽命長。我司可以根據(jù)施工環(huán)境質地不同，推薦適合您的截齒，咨詢訂購電話：13953723410