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硬質(zhì)合金截齒由硬質(zhì)合金球齒釬煌和截齒座組成,一般用干采煤機(jī)直接截割和采煤，故又稱硬質(zhì)合金截齒。下面為您介紹截齒。
截齒以沖擊旋轉(zhuǎn)的方式在煤層中推動切割，需要同時承受高壓應(yīng)力和剪切彎曲應(yīng)力。然而，這是一個周期性和相互作用的沖擊載荷。在掘進(jìn)過程中，刀具與煤層會
發(fā)生劇烈摩擦，產(chǎn)生摩擦熱。在整個磨損過程中，可能會出現(xiàn)局部屈服、接觸疲勞、腐蝕和斷裂等多種力學(xué)行為。
失去效力
煤層掘進(jìn)過程中，受沖擊載荷作用，地表處于高壓應(yīng)力狀態(tài)，硬質(zhì)合金截齒斷裂。由于煤層地質(zhì)的不確定性，掘進(jìn)時齒頭無法與煤層保持完美接觸，煤層中混入一
定的矸石，必然會增加接觸不良甚至無接觸的區(qū)域。[1]這樣的應(yīng)力狀態(tài)在交變載荷的作用下容易產(chǎn)生沖擊疲勞和熱疲勞裂紋。此外，齒頭表面或內(nèi)部的微小缺陷
也會引起應(yīng)力集中，對硬質(zhì)合金截齒造成損傷。
使較優(yōu)化
針對硬質(zhì)合金截齒的失效形式和原因，通過調(diào)整合金的粒度、成分和配比，可以提高其使用性能。首先，鈷的含量不能太低，因為它能有效提高合金的抗熱疲勞性
能，增強(qiáng)合金的塑性和松弛應(yīng)力。然而，鈷含量的增加會在一定程度上影響耐磨性，根據(jù)煤屋硬度，一般控制在百分之八-百分之十三之間，質(zhì)地較硬時，Co含量
會話當(dāng)增加。其次，WC顆粒尺寸的選擇和比例，細(xì)晶粒WC顆粒的總表面積減小，比表面積變大，Co的平均自由程提高，相當(dāng)干Co含量增加，有利干合金斷烈韌
性的提高。為了強(qiáng)化Co相，采用合適的熱外理工藝也是相對有效的方法，利用Co的多型轉(zhuǎn)變產(chǎn)生其他相來強(qiáng)化面心立方鈷，從而達(dá)到強(qiáng)化增韌硬質(zhì)合金截齒的目
的。
截齒冷裂有幾個原因
鎬的含碳量很高。在截齒的制造過程中，合金元素都提高了相對硬化能力。
焊接工藝不好。焊接時焊縫中存在氡，沒有及時擴(kuò)散，使氨在金屬中積累，產(chǎn)生很大的應(yīng)力，會導(dǎo)致冷裂紋。
截齒焊件厚度不達(dá)標(biāo)，焊件剛性大，增加了焊接結(jié)合力。
截齒在焊接過程中加熱和冷卻不均勻，因此截齒容易出現(xiàn)冷裂紋。
釬煌熱外理是切削齒制造的關(guān)鍵技術(shù)之一，現(xiàn)在截齒的釬焊和熱外理融為一體，實際上是在直空爐中加熱，所以釬性好的截齒不用風(fēng)冷就可以直接淬火，釬悍和熱
處理可以一次完成。針焊截齒、硬質(zhì)合金和齒身鋼結(jié)合牢固緊宓，有效提高了截齒的抗沖擊性能。
