截齒刀體生產(chǎn)過程中的林處理工藝

煤炭行業(yè)截齒生產(chǎn)標準規(guī)定:截齒刀體硬度為40一45HRC,沖擊韌性不小于49)幾m,。在生產(chǎn)過程中,截齒刀體材料應通過熱處理達到或超過要求規(guī)定的力學性能指標。42CrMo材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為:840℃油淬+360一400℃回火。35erMnsi材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為:880℃油淬+380一430℃回火。有條件的生產(chǎn)廠家也可采用880oC加熱保溫+280一320oC等溫淬火,然后空冷的熱處理工藝。Si一Mn一M。系準貝氏體鋼采用的是:880℃正火+回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準貝氏體組織,具有良好的強韌性配合和高的耐磨性。有效合理的熱處理可使工件的使用壽命成倍的增長。所以熱處理質(zhì)量優(yōu)良可避免工件早期失效，可避免工件熱處理返修（正火，重新淬回火，校正，去應力回火）等一系列程序。

幾點建議：

(l)根據(jù)截齒工作過程中的受力狀況,適合做截齒刀體材料的鋼種很多,像鉻鉑結(jié)構(gòu)鋼、鉻鎳鑰結(jié)構(gòu)鋼、鉻釩結(jié)構(gòu)鋼、鉻錳硅結(jié)構(gòu)鋼、硅錳鉑系結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)適當?shù)臒崽幚砗缶勺鳛榻佚X刀體材料選用。

(2)有關(guān)單位對我國礦用截齒的情況調(diào)查表明,截齒消耗量各礦相差懸殊,刀體的失效形式各不相同。其原因除刀體本身質(zhì)量外,主要是各礦的地質(zhì)條件相差很大,因此建議應根據(jù)不同的工況條件,對刀體本身的力學性能進行相應的控制。

(3)截齒生產(chǎn)過程中,除選擇合適的刀體材料外,還應對刀體的毛坯鍛造及各種熱處理工藝進行嚴格控制,確保刀體具有良好的綜合力學性能。避免因刀體折斷或耐磨性差而造成截齒的早期失效。

(4)截齒的堆焊材料要跟據(jù)具體礦工和刀體的材料，熱處理工藝進行嚴格的控制，根據(jù)堆焊母體的厚度、焊絲材料、表面硬度要求來確定熱處理的加熱溫度和保溫時間，過長或過短會造成硬度偏軟或偏硬，避免因時間短了應力未消除還會造成裂縫。